پیشگیری از نقص های شایع در تراش در خطوط فلزی برش به طول

مقدمه به نقص های تراش در پردازش فلز

تراشیدن فلز یک فرآیند اساسی در تقریباً هر عملیات ساخت فلز است ، اما اغلب مشکلات کیفیت را ایجاد می کند که بر عملیات پایین جریان تأثیر می گذارد. نقص های رایج از جمله برانحراف لبه، پیچاندن، خم کردن و کمبر می تواند به طور قابل توجهی کیفیت محصول را کاهش دهد و ضایعات مواد را افزایش دهد.درک این نقص ها و اجرای اقدامات اصلاحی مناسب برای حفظ استانداردهای تولید بالا ضروری است.

1شکل گیری برر و خشکی لبه

علل اصلی:

تنظیمات غلط فضای خالی تیغه (یا بیش از حد یا ناکافی)

تیغه های خسته یا نادرست تیز شده

تراز نادرست تیغه

فرسایش بیش از حد تیغه

اقدامات پیشگیرانه:

تنظیم دقت شفافیت: حفظ شفافیت بهینه در 5-10٪ از ضخامت مواد برای اکثر فلزات

برنامه نگهداری تیغه: برنامه منظم تیز کردن را اجرا کنید (هر 500،000 برش برای تیغه های استاندارد)

تایید تراز: استفاده از ابزار تراز لیزر برای اطمینان از موازی کامل تیغه

تنظیمات خاص مواد: تنظیم پارامترها برای آلیاژ ها و خروش های مختلف

2.انحراف لبه و پیچ و خم

علل اصلی:

فشارهای نامناسب

لوله های محوری فرسوده در مکانیسم برش

انحراف بیش از حد تیغه

زاویه برش نادرست

اقدامات اصلاحی:

بهینه سازی قدرت چسبندگی: استفاده از سنسورهای فشار برای تأیید 20-30٪ بالاتر از مقاومت بهره مواد

نگهداری لگن ها: لگن های محور را هر 2-3 سال یا 5 میلیون چرخه جایگزین کنید

تقویت تیغه: تیغه های ضخیم تر یا طرح های تیغه پشتیبانی شده برای مواد سنگین را در نظر بگیرید

تنظیم زاویه: زاویه برش را برای اکثر برنامه ها به 0.5 تا 1.5 درجه کاهش دهید

3.پیچیدگی مواد و تغییر شکل مارپیچ

عوامل موثر:

زاویه های بیش از حد ریک (>3°)

فشارهای باقیمانده در مخزن کویل

فرسایش نامنظم تیغه

جهت گیری نامناسب دانه های مواد

استراتژی های پیشگیری:

بهینه سازی زاویه: بسته به ماده، زاویه ریگ را بین 0.5 تا 2.0 درجه نگه دارید.

تخفیف استرس: شامل تراز کردن تنش قبل از تراشیدن

برش متعادل: تیغه ها را به طور منظم چرخش دهید تا از فرسایش یکسان اطمینان حاصل شود

کنترل جهت دانه: در صورت امکان عمودی به جهت رول کردن برش دهید.

با اجرای این اقدامات جامع و حفظ کنترل های دقیق فرآیند، تولید کنندگان می توانند به طور چشمگیری نقص های برش را کاهش دهند، کیفیت محصول را بهبود بخشند،و افزایش بهره وری عملیاتی کلی در عملیات برش فلز به طول.